في عام 1862، اخترع المخترع البريطاني غييرمو ديل غوبيرت مروحة الطرد المركزي. كانت المكره والغلاف عبارة عن دوائر متحدة المركز، وكان الغلاف مصنوعًا من الطوب، واستخدمت المكره الخشبية شفرات مستقيمة منحنية للخلف. وكانت كفاءتها حوالي 40% فقط، وكانت تستخدم في المقام الأول لتهوية المناجم.
في عام 1880، تم تصميم مراوح الطرد المركزي ذات الأغلفة الحلزونية والشفرات المنحنية للخلف-لتهوية المناجم، وأصبح هيكلها مكتملًا نسبيًا.
في عام 1892، قامت فرنسا بتطوير-مروحة ذات تدفق متقاطع؛ في عام 1898، صمم أحد الأيرلنديين مروحة الطرد المركزي Sirocco ذات الشفرات المنحنية الأمامية-، والتي تم اعتمادها على نطاق واسع في العديد من البلدان. في القرن التاسع عشر، تم استخدام مراوح التدفق المحوري لتهوية المناجم والتفجير في صناعة المعادن، لكن ضغطها كان 100-300 باسكال فقط، وكانت كفاءتها 15-25٪ فقط. لم يبدأ التطور السريع إلا بعد الأربعينيات.
في عام 1935، اعتمدت ألمانيا لأول مرة مراوح متساوية الضغط ذات التدفق المحوري لتهوية الغلاية والسحب المستحث؛ وفي عام 1948، قامت الدنمارك بتصنيع مروحة تدفق محورية ذات شفرات قابلة للتعديل أثناء التشغيل؛ كما تم تطوير مراوح التدفق المحوري الإعصاري، ومراوح التدفق المحوري ذات التسارع الطولي، ومراوح التدفق القطري، ومراوح التدفق المتقاطع؛ في عام 2002، تم استخدام-مراوح الطرد المركزي المقاومة للانفجار في الصين على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والآلات، كما شهدت مراوح الطرد المركزي المقاومة للانفجار في Changlindong-تطورًا أيضًا. مراوح الطرد المركزي هي معدات إنتاج مساعدة شائعة الاستخدام في شركات معالجة الحجر، وتستخدم بشكل رئيسي في أجهزة التهوية وإزالة الغبار. على سبيل المثال، تتطلب مجمعات الغبار الإعصارية ومجمعات الغبار ذات الأكياس في عمليات قطع وطحن الحجر مراوح طرد مركزي لإزالة الغبار من موقع الإنتاج، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة ويحمي صحة العمال. تعد المراوح من الأجهزة التي تستهلك-طاقة عالية-، كما أن نسبة الكهرباء التي تستهلكها المراوح في معالجة الحجر كبيرة نسبيًا. مع النقص المتزايد في الطاقة في بلدي وترويج وتطبيق أسطح العمل-ذات الإنتاجية العالية والكفاءة العالية-، أصبح الحفاظ على الطاقة وتقليل الاستهلاك مصدر قلق مشترك لمؤسسات إنتاج الحجر، وقد جعلت العديد من مؤسسات إنتاج الحجر من تقليل استهلاك الطاقة للمراوح مهمة مهمة.
يتطلب تقليل استهلاك الطاقة للمراوح أكثر من مجرد تحسين كفاءتها؛ العامل الأكثر أهمية هو الاختيار المناسب لطرق تنظيم المروحة. وذلك لأن الحمل في إنتاج الحجر يتغير باستمرار وفقًا لمتطلبات العملية، ومعظم المراوح تحتاج إلى تعديلات متكررة في معدل التدفق بناءً على حمل الوحدة الرئيسية. في الوقت الحالي، تعد طرق تنظيم توفير الطاقة- للمراوح في مؤسسات معالجة الأحجار قديمة نسبيًا، وتستخدم بشكل عام تنظيم الاختناق. عند استخدام تنظيم الاختناق، يتم ضبط معدل تدفق المروحة بشكل أساسي باستخدام صمامات التنظيم أو حواجز الاختناق. ويكون تأثير الاختناق كبيرًا، ويتجاوز أحيانًا 50% عند الأحمال المنخفضة. ومع ذلك، نظرًا لخسائر الاختناق والتشغيل خارج منطقة الكفاءة-العالية، يكون هدر الطاقة أمرًا كبيرًا. ومن ناحية أخرى، يؤدي ضبط سرعة المروحة إلى التخلص من خسائر الاختناق ويضمن تشغيل المروحة دائمًا ضمن منطقة الكفاءة- العالية، وبالتالي توفير الطاقة بشكل كبير. ولذلك، يعد ضبط سرعة المروحة طريقة فعالة{11}} لتوفير الطاقة، مما يعكس الاتجاه الجديد في إنتاج صناعة مواد البناء الحالية.
